陜西高溫合金又稱耐熱合金或熱強合金，是指以鐵、鎳、鈷等為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料。

陜西高溫合金具有較好的高溫強度、抗氧化性能、抗腐蝕性能、抗疲勞性能和抗斷裂韌性等綜合性能，在航空發動機、冶金礦山、石油化工等得到了廣泛應用。

陜西高溫合金

陜西高溫合金的切削加工難點：

高溫合金可以說是各種難切削材料中.難切削的材料之一，合金中的強化相越多，分散程度越大，熱強性就越好，就越難切削。加工難點主要表現為：

1、塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大，但大多數都具有一定的塑形，其中有些合金的塑形很高，室溫下的伸長率可達45%。

2、切削力大。高溫合金中含有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在，切削時硬度大大提高，且冷硬現象嚴重，所以切削力很大，比切削一般鋼材大2~3倍。

3、冷硬現象嚴重。由于高溫合金的軟化溫度高，軟化速度低，所以硬化現象嚴重，切削高溫合金時，已加工表面的硬度比基體的硬度高50~....。

4、切削溫度高。高溫合金在切削中產生較大的塑性變形，同時刀具與工件和切屑之間產生著強烈摩擦，產生大量的切削熱；并且高溫合金的熱導率很低，導致大部分的切削熱集中在狹小的切削區域內，使切削溫度升高，.高可達1000℃左右。

5、刀具易磨損。高溫合金中含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，在切削過程中，給刀具造成了巨大的摩擦和磨料磨損。

6、精度不易..。切削高溫合金時，切削溫度高，會造成工件熱變形，使尺寸和形狀精度發生變化，不易..。

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